产品别名 |
玻璃钢工字钢 |
面向地区 |
全国 |
玻璃钢拉挤型材是在成型设备产生的牵引压力作用下，增强材料（如玻璃钢纤维无捻粗纱、玻璃钢纤维连续毡等）依照特定的配置形式经基体材料（如不饱和聚酯树脂等）浸渍后通过模具系统并在其中连续固化成型，从而连续得到表面光洁、尺寸稳定、强度的玻璃钢型材。
玻璃钢拉挤型材在石油化工和电力行业、建筑行业都有很大的用途。如在石油化工上，玻璃钢优良的耐腐蚀性使得玻璃钢拉挤型材广泛用于电力和气动线路的支架、发电机散热器、楼梯及扶手、操作平台、过道、油箱、配电板和配电房、排水管及排水系统、泊位识别标志和海底识别标志、油井的抽油杆、塔器中的填料支架、滤板支架等。
拉挤工艺用的增强材料，主要是玻璃纤维及其制品，如无捻粗纱、连续纤维毡等。为了满足制品的特殊性能要求，可以选用芳纶纤维、碳纤维及金属纤维等。不论是哪种纤维，用于拉挤工艺时，其表面都经过处理，使之与树脂基体能很好的粘接。
拉挤玻璃钢的辅助材料主要有内脱模剂和粉末填料等。在玻璃钢型材的拉挤成型过程中，模具是各种工艺参数作用的交汇点，是拉挤工艺的核心之一。与已经相当成熟的塑料挤拉成型相比，拉挤成型与其有相似之处，但塑料挤拉成型仅是?物理变化过程，而拉挤成型还伴随着动态的化学反应。模具的工况较塑料挤拉成型要复杂得多，所以拉挤模具的设计和制造具有十分重要的意义，它不仅关系着拉挤工艺的成败，决定着拉挤制品的质量，同时也影响拉挤模具的使用寿命。拉挤成型玻璃钢工艺，一般由预成型模和成型模两部分组成。（1）预成型模具 在拉挤成型过程中，增强材料浸渍树脂后（或被浸渍的同时），在进入成型模具前经过由一组导纱元件组成的预成型模具，预成型模的作用是将浸胶后的增强材料按照型材断面配置形式，逐步形成近似成型模控形状和尺寸的预成型体，然后进入成模，这样可以制品断面含纱量均匀。（2）成型模具 成型模具截面面积与产品横截面面积之比一般应大于或等于10，以模具有足够的强度和刚度，加热后热量分布均匀和稳定。拉挤模具长度是根据成型过程中牵引速度和树脂凝固速度决定，以制品拉出时达到脱模固化程度。一般采用钢镀铬，模腔表面要求光洁，耐磨，借以减少拉挤成型的摩擦阻力和提高模具的使用寿命。
对于拉挤模具，模具材料的选择直接影响着模具的性能，特别是拉挤窗框型材，由于窗框型材市场前景广阔，需求量大，这就要求模具本身的使用寿命要特别长，因此对模具材料的选择要求具备以下性能：（1）较高的强度，耐疲劳性和耐磨性；（2）较高的耐热性和较小的热变形性；（3）良好的耐腐蚀性；（4）良好的切削性和表面抛光性能；（5）受热变形小，尺寸稳定性好
把无捻粗纱纱团装在纱架上，开卷的纱束通过一系列导向辊和集束栅板、集纱辊后，进入树脂浸渍胶槽浸透树脂。然后纱束通过预成型模，该模是根据制品所要求的断面形状而配置的导向装置。在该模中排出多余的树脂和气泡之后进入冷模。冷模中用冷却水冷却，使树脂粘度增大，减少流失，后进入成型模，使纤维增强材料和树脂在模中成型固化，再由牵引装置拉出，通过切割装置切成所需长度的制品。
