产品别名 |
玻璃钢弯头 |
面向地区 |
全国 |
玻璃钢弯头采用手糊成型，玻璃钢弯头有三种结构形式，分别为模具上整体成型、半模具分体成型、预制管道后虾节弯成型。
模具上整体成型，采用固肽玻璃钢已有的DN800以下的金属或玻璃钢模具，在其上用玻璃钢原材料采用手工铺层的工艺整体成形。
半模具分体成型，在固肽玻璃钢没有相关弯头模具的前提下，制作半弯头模具，制作出两个半玻璃钢弯头后，将两者拼接成一个弯头成品。
预制管道后虾节弯成型，先制作出相应规格的玻璃钢管道，然后将管道切割成若干段后
拼接成弯头。此成型方法大多应用在对玻璃钢弯头有一定刚度要求的条件下，或者没有现成模具而制作模具成本相对较高时的前提下。
执行规范：玻璃钢弯头的制作、检验及验收按照HG/T21633-1991《玻璃钢管和管件》标准。
维护费用低，一般来说，玻璃钢管不需要特殊得防腐处理；保温层可以减薄，甚至不另做保温处理；管道比较轻，吊装设备吨位小，功率消耗少，玻璃钢管长度比水泥管及铸铁管长，接头相对减少，这些都会降低和维护费用，这已被许多工程实践所证明。
不会产生二次污染，玻璃管道，在接触水和其他介质时不会产生二次污染。因此玻璃管道也可以作为运输水的管道。
耐腐蚀性强，玻璃管道以玻璃纤维和高分子成分的不饱和聚脂树脂、环氧树脂等为基本材料，具有良好的耐腐蚀性能。能有效抵抗酸、碱、盐等介质的腐蚀和未经处理的生活污水、腐蚀性土壤、化工废水以及众多化学液体的侵蚀。能够长期的保持管道的正常运行。
体积小，机械强度大。玻璃管道在耐水压强、耐外压强度和耐冲击强度上效果良好，并可按要求的压力设计制造管道和管件。
温度适应性强，因为玻璃是不良导热体，制品成型后，表层与内层在降温过程中产生温差,当表层凝固状、内层粘滞状时,温差存在而应力松弛不存在。使用温度范围在-70℃到250℃之间，冰冻介质下管道不裂。
节能，由于玻璃管道内壁光滑流水阻力比较小，因此同规格的玻璃管道比普通管道更能提高流速、减少水中存在的阻力。从而达到节约能耗的效果。相同流量下,管径可予缩小。
重量轻，寿命长，玻璃管道轻便的质量十分有利于运输便利，其次施工的费用比较低后期维修基本上也不需要，使用寿命长达50年以上
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